伺服系統(tǒng)是工業(yè)自動化的重要組成部分，是自動化行業(yè)中實現(xiàn)精確定位、精準運動必要途徑。伺服系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的突破，將極大地提升中國智能制造的技術(shù)水平和市場競爭力。

我們都記得2015年整體經(jīng)濟態(tài)勢的低迷使得傳統(tǒng)制造業(yè)對伺服的需求放緩。但是國家對于“工業(yè)4.0”的積極推進，以及對機器人行業(yè)的大力支持，極大的刺激了伺服系統(tǒng)的市場需求。根據(jù)?2015年的數(shù)據(jù)，110億元的市場規(guī)模早已成為了歷史起點。隨著未來幾年智能制造和機器人行業(yè)深化，新一輪爆發(fā)式增長在實力派伺服系統(tǒng)中越演愈烈。毫不夸張的預(yù)估：截至2020年，伺服市場規(guī)模將達到254億元！

從這里我們大致可以清晰的整理出伺服系統(tǒng)在未來的發(fā)展趨勢。

● 數(shù)字控制技術(shù)取代模擬控制電路，更好的響應(yīng)數(shù)度和運動精度。
● 伺服驅(qū)動器智能化。通過人機對話設(shè)置運行參數(shù)、自診斷和分析故障、自動修正參數(shù)等等。
● 專而精的伺服功能，簡易模塊化編程的操作，使用便捷。
● 構(gòu)建總線型伺服。
● 采用更精度的編碼器，加快數(shù)據(jù)處理速度。

聯(lián)系到伺服市場缺口大的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，既是發(fā)展機遇也是嚴峻挑戰(zhàn)。沉下心來開展技術(shù)研發(fā)，做好產(chǎn)品才是推動爆發(fā)式增長的必由之路。富士電機伺服推出的Smart Plus系統(tǒng)，將成為新一代核心智能突破的制勝法寶！

 Smart功能
1配備動態(tài)制動功能
通過參數(shù)設(shè)定，在伺服OFF時、發(fā)生報警時，可選擇靈活運用了使伺服電機動力線短路的動態(tài)制動的減速、停止。
上下搬運控制的電源OFF、伺服OFF、發(fā)生報警時，可有效減速。

2控制輸入輸出信號擴展
CONT：5條 ? 8條
O U T：3條 ? 4條
（進行脈沖輸入輸出的轉(zhuǎn)換后，可對應(yīng)CONT 10
條、OUT：7條。）
控制范圍變廣。

3對應(yīng)內(nèi)部多段轉(zhuǎn)矩 4段指令
與外部信號組合，可切換轉(zhuǎn)矩指令。
可通過外部電壓或參數(shù)（4段）中設(shè)定的轉(zhuǎn)矩指令值進行轉(zhuǎn)矩控制。有助于卷繞運行等張力控制。

4用于抑制機械諧振的陷波濾波器功能
陷波濾波器由原來的二階擴展到四階。
進一步提高機械諧振的抑制功能。

5用于抑制機械頂端振動的減振控制
可對減振控制的反諧振頻率進行2點設(shè)定 ※ 。與原有產(chǎn)品相比，裝置頂端的振動約減小到1/10。

6指令脈沖輸入頻率高速化 對應(yīng)4MHz
最大可應(yīng)對4MHz來自上位控制器的輸入頻率。
因此可以縮小每脈沖的移動量，與以往相比，可進行更高精度的定位運行。
差動輸入 最大輸入頻率≦4.0 〔MHz〕
集電極開路輸入 最大輸入頻率≦200 〔kHz〕

7輸入輸出信號的邏輯反轉(zhuǎn)功能
可切換各信號（CONT、OUT）的輸出形態(tài)（a接點、b接點）。
即使變更上位控制器側(cè)的程序，也可以在伺服側(cè)進行邏輯反轉(zhuǎn)。

8電機動力線的缺相檢測功能
電機動力線（UVW相）中2相以上斷線時，檢測指令轉(zhuǎn)矩的異常狀態(tài)并向外部輸出報警。

 1臺3用
以一臺：
● 通過Modbus-RTU進行定位運行（立即值數(shù)據(jù)）
● 通過Di/Do信號進行定位運行（定位數(shù)據(jù) 50 點 ）     定位點最多可設(shè)定50點
● 可通過脈沖列/模擬輸入進行位置、速度、轉(zhuǎn)矩控制運行。